PRASY FILTRACYJNE
Produkowane prasy filtracyjne komorowe służą do odwadniania osadów technologicznych oraz ścieków w różnych dziedzinach przemysłu:
- w przemyśle chemicznym w procesach technologicznych,
- w metalurgii do odwadniania rud i koncentratów,
- w ciepłownictwie w procesach odsiarczania spalin,
- w górnictwie do odwadniania mułów poflotacyjnych i odpadów,
- w oczyszczalniach ścieków komunalnych oraz ścieków przemysłowych pogalwanicznych, poszlifierskich, pomalarskich i innych,
- w innych procesach technologicznych, wymagających odwadniania.
Produkowane prasy filtracyjne składają się z konstrukcji nośnej, układu siłownika z agregatem zasilającym, konfekcjonowanego tkaniną filtracyjną, pakietu płyt filtracyjnych oraz układu zasilania i sterowania. Cykl pracy zaczyna ściśniecie płyt filtracyjnych (zamknięcie prasy), po którym prasa jest gotowa do wtłaczania osadu do przestrzeni stałych na stanowiących przegrodę tkanin filtracyjnych, natomiast filtrat (odciek) odprowadzany jest z prasy centralnie kolektorem zbiorczym lub indywidualnie z każdej płyty. Po wypełnieniu przestrzeni międzypłytowych (komór) osadem, tzw. plackiem filtracyjnym, i usunięciu z kolektora doprowadzającego pozostałości podawanych osadów impulsem zwrotnym sprężonego powietrza, możliwe jest przeprowadzenie operacji przepłukiwania i przedmuchiwania placków filtracyjnych w celu polepszenia efektów filtracji.
Rozładunek prasy następuje poprzez mechaniczne lub ręczne rozsunięcie kolejnych płyt filtracyjnych. Osad w postaci wykształconych placków filtracyjnych spada do kontenera lub na przenośnik, co kończy cykl pracy prasy filtracyjnej.
Standardowe wykonanie prasy filtracyjnej obejmuje:
- konstrukcję nośną prasy z siłownikiem hydraulicznym lub śrubą dociskową w przypadku pras formatu 400x400mm,
- pakiet filtracyjny polipropylenowy z kompletem tkanin filtracyjnych,
- agregat hydrauliczny,
- układ zasilania i sterowania prasy 220/380 V,
- układ mechanicznego rozsuwa płyt standardowo od formatu 800x800mm.
Dodatkowe wyposażenie pras może być realizowane w następującym zakresie:
- układ pompowania osadu z falownikiem oparty na pompach śrubowych,
- klapy uchylne z napędem elektropneumatycznym,
o
- dbiór osadu – kontenerem stacjonarnym lub samojezdnym, przenośnikiem taśmowym lub ślimakowym,
- układ przemywania tkanin filtracyjnych,
- układ wstępnego przygotowania osadu,
- mikroprocesorowy układ sterowania.
Efekty uzyskiwane w procesie filtracji zależą od wielu czynników, m.in.:
- od rodzaju podawanego na prasę osadu (krystaliczny, amorficzny, włóknisty, itp.),
- od zastosowanych środków wspomagania filtracji (polielektrolity, flokulanty),
- powierzchni i pojemności komór filtracyjnych,
- ciśnienia podawania osadu,
- czasu trwania cyklu filtracyjnego, itp.
Poniżej przedstawiamy reprezentatywne efekty filtracji z przeprowadzonych prób wilgotności (w % podano wilgotność placka filtracyjnego):
- osady z przemysłu węglowego: 18,0-30,0%
- koncentraty miedzi: 13,5-20,0%
- osady pogarbarskie: 23,0-65,0%
- osady pogalwaniczne: 33,0-80,0%
- osady podefekacyjne w cukrowniach: 28,0-30,0%
- roztwory fosforanów, węglanów, solanki: 21,0-40,0%
- osady komunalne: 52,0-70,0%
- osady przemysłu mięsnego: 31,0-55,0%
- osady ropopochodne: 40,0-45,0%
- osady borowinowe: 58,0-65,0%
